Poêle Continu de Fabrication de Charbon de Bois | Machine de Fabrication de Biocharbon

Le four continu de fabrication de charbon de bois permet de transformer les matières premières issues de la biomasse en charbon de bois grâce à une technologie de carbonisation, générant ainsi des bénéfices pour les clients et assurant une utilisation efficace et rationnelle des ressources renouvelables.

Matières premières du four continu de fabrication de charbon

Le four continu de fabrication de charbon peut carboniser une variété de matières premières biomasse, telles que les coques d’arachide, les branches, l’écorce, les coques de noix, la bagasse, les coques de noix de coco, les coques de palmiste, la sciure de bois, etc. Avant l’alimentation, deux exigences sont à noter.

1. Exigences de taille. La matière première doit être petite et fine, la taille doit être inférieure à 10 cm, plus la matière est petite, meilleur est l’effet de carbonisation. Les matières de grand volume doivent être traitées au préalable avec un broyeur, comme les bûches et les branches.
2. Exigences d’humidité. Contrôler l’humidité de la matière première en dessous de 20 % permet d’améliorer l’efficacité de la carbonisation. Si la matière première est trop humide, un séchoir doit être utilisé pour la sécher.

Produit final de la machine de fabrication de charbon de bois

Présentation du produit final

Le charbon de bois naturel pur final ne contient aucune substance chimique, est non toxique, inodore et non polluant. De plus, la teneur en eau du produit fini est inférieure à 5 %, le pouvoir calorifique est élevé et la durée de combustion est longue.

Carbonisation du four continu de fabrication de charbon de bois

Application du charbon final

• Le charbon fini peut également être utilisé directement comme combustible dans les usines chimiques, les centrales électriques, etc.
• Le charbon de bois fini, le charbon de coques de noix, le charbon de coques de noix de coco peuvent être retraités pour produire du charbon de barbecue ou du charbon pour narguilé, répondant ainsi aux divers besoins du marché.

Structures du four continu de fabrication de charbon

La machine continue de fabrication de charbon comprend principalement un équipement d’alimentation, un module de carbonisation, un système de déchargement par condensation, des têtes d’allumage, un bassin de combustion, un équipement de purification, une armoire de distribution électrique, etc. La matière première doit traverser une zone de préchauffage, une zone de carbonisation à haute température, puis être déchargée via la zone de refroidissement.

Convoyeur d’alimentation

L’alimentation est assurée par un convoyeur à vis. L’ouverture d’alimentation élargie permet de traiter différentes tailles de matières premières et d’éviter les bourrages. Le processus de transport est fermé pour empêcher l’entrée de corps étrangers.

Corps principal du four de carbonisation.

La machine hôte sert à carboniser les matières premières par pyrolyse anoxique afin de produire du charbon de bois fini de qualité. Elle se compose principalement du tambour et de la tête de chauffe.

Tête d’allumage du foyer de combustion

Un four de carbonisation en continu utilise généralement du GPL comme source de chaleur, et cette partie constitue le dispositif d’allumage de la machine. Le nombre de têtes d’allumage varie selon le modèle. Par exemple, le modèle SL-CF1200 en compte 18 au total, et le modèle SL-CF1000 en compte 16 au total.

Tambour du four de carbonisation

Les rouleaux sont fabriqués en laine de roche haute température, offrant une bonne isolation thermique et une étanchéité performante pour garantir que les matières premières soient entièrement carbonisées en l’absence d’oxygène.

L’extérieur du foyer et de la cellule de combustion

La cellule de combustion de la machine de fabrication de charbon est fabriquée en acier Q235 de 4 mm d’épaisseur et en laine de roche haute température de 5 cm d’épaisseur. L’isolation thermique est de bonne qualité.

Structure interne de la cellule de combustion

À l’intérieur de la cellule de combustion se trouve de la laine de roche résistante aux hautes températures, ce qui améliore l’étanchéité et l’isolation thermique de la machine.

Processus de fonctionnement de la machine de fabrication de charbon de bois

Préchauffage de la machine

Après avoir allumé le four continu de fabrication de charbon de bois, il faut environ 1 heure pour préchauffer la machine en utilisant du gaz de pétrole liquéfié (GPL) pour l’allumer, ce qui nécessite 20 à 30 kg de GPL par allumage.

Carbonisation des matériaux

Le préchauffage est terminé lorsque la température atteint 280°-330° et que la matière première est introduite. Après 20 minutes de carbonisation, observez si du gaz inflammable est produit dans la cellule de combustion. Si du gaz inflammable est produit, allumez la chambre de combustion : le gaz inflammable fournira la chaleur nécessaire à la carbonisation du matériau, et le GPL ne sera plus utilisé.

Refroidissement et déchargement

Le refroidissement est nécessaire pour le déchargement et pour éviter l’auto-combustion. Le four de carbonisation continue est équipé d’un double condenseur : le matériau carbonisé est évacué à l’intérieur tandis que l’extérieur est rempli d’eau en circulation pour le refroidissement. La température finale du produit en sortie est de 30 degrés Celsius.

Conception avancée du four de carbonisation continue

• Le four de carbonisation permet un processus de production avec alimentation continue, carbonisation continue et déchargement continu, résolvant ainsi le problème des équipements de carbonisation traditionnels qui ne peuvent pas fonctionner en continu, et améliorant l’efficacité de la production.
• Le four de carbonisation continue est doté d’un système de contrôle intelligent, offrant un haut niveau d’automatisation et un travail de carbonisation plus efficace.
• Un équipement d’extraction de fumée professionnel traite les gaz d’échappement produits lors de la carbonisation, sans polluer l’environnement. L’utilisation de gaz de pétrole liquéfié et de gaz combustible pour générer de la chaleur évite l’abattage d’arbres et protège l’environnement.
• Au cours du processus de carbonisation, le four de carbonisation continue peut collecter automatiquement le goudron, le liquide de vinaigre de bois et le gaz combustible, permettant une utilisation efficace et complète des énergies renouvelables.

Équipement de purification du four de carbonisation continue

L’équipement de purification fonctionne selon le principe de l’épuration de l’air et utilise des coques d’arachide usagées, des copeaux de bois, etc., comme milieu filtrant pour filtrer les gaz combustibles générés à l’intérieur du four de carbonisation et réduire la pollution.

Contrairement à la purification par eau d’origine, il n’y a pas de risque de colmatage, et cela permet également de réduire les rejets d’eaux usées et de protéger l’environnement. Le matériau filtrant des fumées utilise des coques d’arachide et des copeaux de bois, et peut être remplacé tous les six mois, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.

Choisissez le modèle qui vous convient

Les données suivantes sont les paramètres techniques du four de fabrication de charbon continu. Vous pouvez choisir celui dont vous avez besoin ou contacter notre responsable commercial pour consulter le modèle qui vous convient.

Réalisations mondiales de la machine de carbonisation continue

Machine à charbon expédiée au Ghana

Félicitations ! Un client du Ghana a récemment choisi la machine de fabrication de charbon Shuliy. Aujourd’hui, la machine is shipped to Ghana. La machine de fabrication de charbon sera utilisée pour produire du charbon de coque de noix de coco et du charbon de coque de palmier.

Poêle continu à charbon de bois UK

Notre customer in the UK Fragment 10/13 : est dans l’industrie du charbon de bois et son activité principale consiste à carboniser des copeaux de bois, puis à envoyer ces copeaux carbonisés aux centrales électriques comme combustible. Après avoir consulté notre site web, il s’est intéressé à notre équipement de carbonisation et nous a contactés. Beco, le responsable commercial, lui a recommandé la machine à charbon SL-1200, avec un rendement de 500 à 600 kg par heure. Ce rendement répondait aux besoins du client et le prix était dans son budget. La machine a donc été rapidement achetée.

Four de carbonisation continue pour l’Ouganda

Machines à charbon Shuliy has exported charcoal machines to Uganda, notre client ougandais a acheté une ligne complète de production de charbon auprès de notre entreprise. Leur matière première est constituée de copeaux de bois et le produit final est des briquettes de charbon.

Avec l’aide de notre équipe technique, le client a installé l’usine de fabrication de charbon et a officiellement commencé à produire du charbon de qualité. Si vous en avez besoin, nous pouvons vous équiper d’une ligne complète de production de charbon, comprenant un broyeur à bois, un four à charbon, une machine à charbon, etc.

La vidéo montre le processus de fabrication du charbon de bois en Ouganda.

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Poêle à charbon de bois en continu d’Indonésie

Un customer from Indonesia purchased our charring furnace, qui sert principalement à carboniser les copeaux de bois, lesquels sont ensuite transformés en poudre de charbon pour la production de charbon à chicha.