Ligne de production de charbon pour narguilé

Avec la popularité croissante de la chicha au Moyen-Orient, en Europe et dans certaines régions d’Afrique, Shuliy propose des solutions complètes de ligne de production de charbon pour chicha, couvrant l’ensemble du processus, de la préparation des matières premières à la carbonisation, au façonnage et à l’emballage, aidant ainsi les clients à produire un charbon pour chicha de haute qualité de manière constante.

Comparé au charbon de bois classique, le charbon pour chicha nécessite un temps de combustion plus long, une teneur en cendres plus faible, un minimum d’odeur et une plus grande stabilité. Cela a conduit davantage de fabricants à adopter des lignes de production standardisées et continues pour le charbon pour chicha.

Qu’est-ce que le Charbon à Chicha ?

Le charbon à chicha est un type de combustible spécial, conçu spécifiquement pour la chicha (narguilé). Son objectif principal est de fournir une chaleur stable et homogène sans altérer la saveur du tabac. Comparé au charbon ordinaire, le charbon à chicha répond à des exigences plus élevées en matière de durée de combustion, de taux de cendres, d’odeur et de sécurité. Il est généralement produit selon des processus de fabrication standardisés. Alors que le marché de la chicha continue de croître, le charbon à chicha de haute qualité et aux performances constantes devient un produit essentiel de l’industrie.

Exigences clés pour la production de charbon à chicha

Le charbon à chicha diffère du charbon de bois ordinaire, et son processus de production doit se concentrer sur plusieurs aspects critiques :

• Carbonisation complète et uniforme

Temps de combustion long avec une faible teneur en cendres

Absence d’odeurs fortes ou de fumée irritante

Calibre de produit constant pour une utilisation et une vente faciles

En raison de ces exigences, une machine unique est souvent insuffisante. Une ligne de production intégrée et bien conçue est essentielle.

Processus de production du charbon à chicha

Carbonisation continue

• Les matières premières prétraitées entrent dans un four de carbonisation continue, où elles sont carbonisées à haute température et sous faible teneur en oxygène. Cela garantit une carbonisation uniforme et une teneur élevée en carbone fixe, offrant une base stable pour les étapes suivantes.

Transport du charbon

• Le charbon carbonisé est automatiquement transporté à l’étape suivante via un convoyeur à bande, réduisant les pertes liées à la manutention manuelle et assurant une production continue et sécurisée.

Broyage du charbon

• Le charbon est broyé en granulés ou en poudre adaptés au broyage et au façonnage. La granulométrie est contrôlée pour faciliter les étapes de traitement suivantes.

Transport de la poudre de charbon

• La poudre de charbon broyée est alimentée régulièrement dans le système de broyage via un convoyeur à vis, assurant un apport uniforme et continu tout en réduisant les poussières.

Broyage et densification

• La poudre de charbon est finement broyée et compressée dans un broyeur à cylindres. Cela augmente la densité et la plasticité, essentielles pour garantir la résistance des briquettes et une combustion stable.

Mélange de la poudre

• La poudre broyée est soigneusement mélangée avec un liant et de l’eau dans un mélangeur horizontal. Un mélange homogène permet de réduire les fissures ou l’effritement du produit fini.

Convoyage du mélange

• Le mélange préparé est transporté vers la machine à briquettes via un convoyeur à bande pour une alimentation continue et automatisée, améliorant ainsi l’efficacité du formage.

Briquetage du charbon pour narguilé

• Le mélange est pressé sous haute pression pour obtenir des formes standard, comme des briquettes rondes ou carrées. Les briquettes finies sont denses, de taille uniforme et prêtes pour le séchage et l’emballage.

Séchage du charbon pour narguilé

• Les briquettes fraîchement formées sont séchées à basse température pour réduire l’humidité, augmenter la résistance et améliorer la stabilité au stockage, évitant ainsi la casse pendant le transport ou l’utilisation.

Équipements principaux d’une ligne de production de charbon pour narguilé

Continuous Carbonization Furnace

• Modèle : SL-800
• Fonctionnement : Continu
• Capacité : ~200 kg de charbon/heure
• Chauffage : GPL ou gaz naturel
• Puissance : 25 kW
• Épaisseur du tambour : 12 mm
• Description : Carbonise en continu les coques de noix de coco, les coquilles de noix ou le bois dans des conditions contrôlées, garantissant une carbonisation uniforme et stable. Il s’agit de l’équipement central de la ligne de production de charbon pour narguilé.

Convoyeur à bande (Transport de charbon de bois)

• Modèle : SL-500
• Puissance : 3 kW
• Largeur de bande : 500 mm
• Longueur : 5 m
• Description : Transporte le charbon de bois carbonisé ou les blocs vers le système de concassage, réduisant la manutention manuelle et maintenant la continuité de la production.

Broyeur à charbon de bois

• Modèle : SL-500
• Nombre de marteaux : 30
• Puissance : 22 kW
• Capacité : ~500 kg/heure
• Taille de sortie : 1–10 mm
• Description : Broye le charbon de bois carbonisé en poudre ou en granulés adaptés au broyage et au façonnage.

Transporteur à vis

• Modèle : SL-219
• Puissance : 3 kW
• Diamètre de la vis : 219 mm
• Longueur : 5 m
• Description : Achemine régulièrement la poudre de charbon vers le système de mélange, garantissant une alimentation continue et uniforme.

Broyeur à meules

• Modèle : SL-1500
• Puissance : 7,5 kW
• Capacité : 500–800 kg/heure
• Dimensions : 1500 × 1350 mm (H)
• Description : Effectue un broyage profond et une compression de la poudre de charbon, augmentant la densité et la plasticité — éléments clés pour un charbon à chicha de haute qualité.

Mélangeur à palette

• Modèle : SL-1500
• Puissance : 5,5 kW
• Description : Mélange soigneusement la poudre de charbon avec le liant et l’eau, garantissant une matière homogène pour une formation stable des briquettes.

Convoyeur à bande (Transport de matériaux mixtes)

• Modèle : SL-B500
• Largeur de bande : 500 mm
• Puissance : 2,2 kW
• Longueur : 5 m
• Poids : ~500 kg
• Description : Transporte le charbon de bois mélangé vers la presse à charbon pour narguilé afin d’assurer une alimentation automatique continue.

Presse à charbon pour chicha

• Pression : 60 tonnes
• Puissance : 13 kW
• Capacité :
  • Rond : 56 pièces/cycle, 3 cycles/min
  • Carré : 80 pièces/cycle, 3 cycles/min
• Poids : ~1300 kg
• Dimensions : 2500 × 750 × 2300 mm
• Description : Presse le charbon de bois mélangé pour lui donner les formes standard du charbon pour narguilé, comme les briquettes rondes ou carrées.

Séchoir à charbon pour narguilé

• Dimensions : 8,8 × 2,3 × 2,5 m
• Capacité : 2–3 tonnes/lot
• Chauffage : Charbon ou gaz
• Configuration : 8 chariots, 80 plateaux, armoire de commande
• Description : Réduit l’humidité du charbon pour narguilé, améliorant sa résistance et sa stabilité pour le stockage et le transport.

Vous souhaitez acheter une ligne de production de charbon pour narguilé ?

Vous rencontrez des difficultés pour l’aménagement de votre usine ? Vous craignez de payer sans recevoir votre équipement ? Vous peinez à établir un plan de production efficace ? Vous voulez produire le meilleur charbon pour narguilé avec un budget limité ?

Si vous souhaitez produire du charbon pour narguilé de haute qualité de manière efficace, contactez-nous. Shuliy propose des solutions d’équipement complètes et un service d’accompagnement intégral. Notre ligne de production de charbon pour narguilé permet de fabriquer du charbon de différentes formes et tailles — rond, cubique ou même des motifs personnalisés — avec un rendement de 200 à 300 kg/h, adaptée aux petites et moyennes entreprises.

Si vous avez besoin d’aide, contactez-nous dès aujourd’hui.