Forno de Carbonização Contínua Mais Recente | Forno Industrial de Carvão para Venda
O forno de carbonização contínua mais recente, 500–3000 kg/h. Sistema de pirólise rotativa de biomassa para produção de carvão 24 horas por dia, 7 dias por semana, com teor de carbono acima de 75%.
- Capacity matched to your raw material
- Industrial components and controlled assembly
- Shipping, installation, and spare parts support
O forno de carbonização contínua mais recenteda Shuliy é um forno rotativo de carbonização em escala industrial, projetado para a produção automatizada de carvão vegetal a partir de biomassa, por meio de decomposição térmica contínua. Nosso sistema processa 500 a 3.000 kg/hora de resíduos agrícolas triturados, resíduos florestais e materiais orgânicos, convertendo-os em carvão de alta qualidade com teor de carbono consistente acima de 75%. O produto final é adequado para combustível de churrasco, metalurgia industrial, purificação de água e condicionamento de solo agrícola.

Em comparação com os fornos de carvão tradicionais do tipo batelada, nosso forno de pirólise de biomassa possui um design de tambor rotativo horizontal que garante distribuição uniforme de calor e carbonização completa. A operação automatizada controlada por CLP permite produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, por 3 a 5 dias sem interrupção. Os sistemas avançados de reciclagem de gases de exaustão e descarga resfriada a água maximizam a eficiência térmica, mantendo a temperatura do carvão de saída abaixo de 30°C.
Com mais de 20 anos de experiência em fabricação e exportações bem-sucedidas para mais de 50 países, incluindo Alemanha, Japão, Malásia e Irã, a Shuliy oferece soluções de carbonização de alta resistência, apoiadas por suporte técnico completo. Nossos sistemas industriais de fornos de carvão ajudam os clientes a obter retorno sobre o investimento em 8 a 14 meses por meio da venda de carvão vegetal premium e subprodutos valiosos.
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O que é o Forno de Carbonização Contínua Mais Novo?
O forno de carbonização contínua mais novo é um equipamento de pirólise avançado que carboniza materiais de biomassa em um tambor rotativo constante, enquanto alimenta continuamente a matéria-prima e descarrega o carvão vegetal pronto. Diferente dos fornos do tipo batelada, que exigem ciclos de resfriamento e descarga, nosso forno rotativo de carbonização mantém a operação em regime permanente, aumentando significativamente a produção diária e reduzindo a necessidade de mão de obra.
O sistema compreende uma linha de produção completa, incluindo transportadores de alimentação, tambor rotativo de carbonização, câmara de combustão, sistema de resfriamento e equipamentos de tratamento de gases de combustão. Todos os componentes se integram por meio de controle PLC centralizado, permitindo que um único operador gerencie todo o processo produtivo.

Especificações Técnicas
Nossos mais novos fornos contínuos de carbonização de carvão estão disponíveis em quatro capacidades de produção. Todos os modelos operam com pressão constante, resfriamento com água recirculada e suportam múltiplas opções de combustível para aquecimento.
| Modelo | SL-0812 | SL-1015 | SL-1218 | SL-1320 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidade de Alimentação Horária | 500 kg/h | 0,8–1 Ton/h | 1,5–2 Ton/h | 2,5–3 Ton/h |
| Método de Trabalho | Carbonização Contínua | Carbonização Contínua | Carbonização Contínua | Carbonização Contínua |
| Tamanho do Reator (Diâmetro do Tambor) | 800 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1700 mm |
| Potência Total | 40 kW | 55 kW | 60 kW | 72 kW |
| Materiais de Aquecimento | Carvão Vegetal, Lenha, Diesel, Gás Natural, GLP, Pellets de Biomassa | Carvão Vegetal, Lenha, Diesel, Gás Natural, GLP, Pellets de Biomassa | Carvão Vegetal, Lenha, Diesel, Gás Natural, GLP, Pellets de Biomassa | Carvão Vegetal, Lenha, Diesel, Gás Natural, GLP, Pellets de Biomassa |
| Área Ocupada (C×L×A) | 30×15×7 m | 35×15×7 m | 45×15×10 m | 50×15×10 m |
| Método de Resfriamento | Resfriamento com Água de Recirculação | Resfriamento com Água de Recirculação | Resfriamento com Água de Recirculação | Resfriamento com Água de Recirculação |

SL-1218 Forno de Carbonização Contínua Mais Recente (Configuração Completa do Equipamento)
Sistema de Alimentação
| Equipamento | Especificação | Potência | Material | Observações |
|---|---|---|---|---|
| Rosca Alimentadora | Φ0,35m × 6m | 4 kW | Aço Q235 | Motor com inversor de frequência |
| Alimentador de Entrada Plana | Φ426mm × 2m | 4 kW | Aço Q235 | — |
Sistema Principal de Carbonização
| Equipamento | Especificação | Potência | Material | Observações |
|---|---|---|---|---|
| Tambor Rotativo de Carbonização | Φ1,2m × 12m (efetivo 11,5m) | 7,5 kW | Aço para caldeira | Espessura de parede 14mm, revestimento refratário |
| Câmara de Combustão | 4m × 1,2m × 1,2m | — | Aço Q235 | Revestimento refratário interno |
| Queimador Principal | Φ0,9m × 0,5m | — | 310S + Q235 composto | Combustão em alta temperatura |
| Queimadores Auxiliares (3 unid.) | Φ0,22m × 0,9m | — | Aço Q235 | 3 unidades no total |
Sistema de Gerenciamento de Gases
| Equipamento | Especificação | Potência | Material | Observações |
|---|---|---|---|---|
| Ventilador de Tiragem Induzida | Y5-47-5C | 7,5 kW | Aço inoxidável 304 | Controle de frequência variável |
| Caixa de Recirculação de Gás | 1m × 0,8m | — | Aço Q235 | Isolamento externo |
| Tubulação de Gases de Combustão | Φ426mm | — | Aço Q235 | Circulação de gás |
| Tanque Pulmão | 1,2m × 0,7m × 1,5m | — | Aço Q235 | Estabilização de gás |
| Queimadores a Gás (4 unid.) | 200.000 kcal/unidade | — | Padrão nacional | Controle de alarme de extinção de chama |
Sistema de Descarga & Resfriamento
| Equipamento | Especificação | Potência | Material | Observações |
|---|---|---|---|---|
| Descarregador de Carvão Vegetal com Resfriamento | Φ325mm × 5m (2 unidades) | 8 kW (total) | Aço Q235 | Camisa de resfriamento a água + manga circulante |
Sistema de Controle & Segurança
| Equipamento | Especificação | Potência | Material | Observações |
|---|---|---|---|---|
| Soprador de Ar Suplementar | Modelo 9-19 | 3 kW | Padrão nacional | Controle de fornecimento de ar |
| Vaporizador | Capacidade de 50 kg | 5 kW | Fabricação taiwanesa | Vaporização de gás combustível |
| Painel de Controle Elétrico | 1 unidade | — | Componentes de marca | Sistema de controle central |

Quais Matérias-Primas Podem Ser Processadas em um Forno de Carbonização Contínua?
Nosso forno de pirólise de biomassa processa diversas matérias-primas orgânicas provenientes de fluxos de resíduos agrícolas, florestais e industriais:
Materiais de Biomassa Primários:
- Resíduos agrícolas: casca de arroz, palha de trigo, sabugo de milho, bagaço
- Resíduos florestais: serragem, cavacos de madeira, casca, galhos, cavacos de bambu
- Cascas de nozes e frutas: casca de coco, casca de palma, casca de amendoim, caroço de oliva
- Subprodutos de processamento: borra de café, cascas de frutas, resíduos de chá
Fluxos de Resíduos Alternativos:
- Lodo de fábrica de papel e resíduo de polpa de madeira
- Lodo de rio e lodo orgânico industrial
- Resíduos verdes municipais e sobras de jardinagem
Para uma carbonização ideal, a matéria-prima deve ter tamanho inferior a 3 cm e teor de umidade abaixo de 25%. Materiais com mais de 30 mm devem ser pré-triturados, e cargas com alta umidade precisam ser secas antes de entrar no mais novo forno de carbonização contínua.


Um forno de carbonização contínua de última geração não só pode carbonizar matérias-primas de biomassa, mas também carbonizar lixo doméstico, resíduos de fábricas de papel, lodo de rio, lodo industrial, etc. Carbonizar o lixo é mais ecológico do que a queima e o aterro tradicionais, enquanto o carvão vegetal obtido após a carbonização possui benefícios econômicos.

Qual é o Efeito de Carbonização de uma Máquina Contínua de Produção de Carvão?
O efeito será muito melhor se o tamanho das matérias-primas for inferior a 3 cm.


Como Funciona o Mais Novo Forno de Carbonização Contínua?
Trituração e Secagem
Materiais maiores que 30mm precisam ser triturados primeiro. Se seus materiais são toras grandes ou outros materiais cujo tamanho é maior que 30mm e você deseja obter carvão de tamanho grande, pode escolher um hoisting charcoal making machine ou um horizontal charcoal machine. Além disso, se a umidade da matéria-prima for superior a 25%, ela precisa ser seca com um secador, como cascas de coco frescas ou cavacos de madeira, que ambos possuem um teor de umidade maior.
Pirólise da Madeira
Após o pré-aquecimento do mais novo forno de carbonização contínua, os materiais secos são transportados por esteira transportadora até o forno de carbonização principal para carbonização. Quando a temperatura atinge 380 graus Celsius, o carvão vegetal é produzido. Além do carvão vegetal, existem gases combustíveis no reator. O gás de exaustão é tratado pelo condensador e pode ser reciclado e reutilizado. Além disso, parte do ar quente entrará no secador para fornecer calor.
Utilização do Gás de Exaustão
Uma parte do gás de combustão pode ser transportada para o secador através da tubulação para aquecimento do secador, e o gás de combustão restante é descartado através de um sistema de remoção de poeira, como lavagem com água e aspersão de água.
Descarga do Carvão Vegetal
O carvão vegetal será descarregado automaticamente no final da máquina de carvão. Como a máquina é equipada com um descarregador resfriado a água, a temperatura final do carvão vegetal ficará em torno de 30 graus.

Principais Vantagens do Mais Novo Forno de Carbonização Contínua Shuliy
Descarga Segura com Resfriamento a Água
O descarregador de duplo resfriamento com camisas de água circulante reduz rapidamente a temperatura do carvão para aproximadamente 30°C na saída. Isso evita a ignição espontânea e permite embalagem ou armazenamento imediato, sem espera.
Operação Contínua Verdadeira 24/7
Diferente dos fornos em batelada que exigem ciclos de resfriamento e recarga, nosso forno rotativo de carbonização opera sem parar por 3 a 5 dias. Os sistemas automatizados de alimentação e descarga eliminam o tempo de inatividade, maximizando a produção diária e a produtividade da mão de obra.
Projeto Superior de Segurança Térmica
Apesar das temperaturas internas de operação atingirem 380°C, o invólucro isolado mantém a temperatura da superfície externa abaixo de 35°C, garantindo a segurança do operador. O sistema de controle PLC inclui funções de alarme automático para falhas de componentes e desvios de temperatura.
Reciclagem Completa de Energia
Os gases combustíveis gerados durante a pirólise são capturados, limpos e reciclados como combustível gratuito para a câmara de combustão. Este sistema autossustentável reduz o consumo de combustível externo em 40-60% em comparação com fornos de carvão industrial convencionais.
Conformidade Ambiental com Zero Emissões
Todo o gás de combustão passa por remoção de poeira em múltiplos estágios, incluindo lavagem com água e tratamento por spray antes da descarga, atendendo a rigorosos padrões ambientais. Não ocorrem emissões tóxicas ou desvios de efluentes durante a operação normal.
Recuperação Premium de Subprodutos
Além do carvão vegetal de alta qualidade, o sistema coleta ácido pirolenhoso e alcatrão vegetal por meio de condensadores. Esses subprodutos valiosos alcançam preços significativos no mercado como pesticidas agrícolas, preservativos de madeira e matérias-primas químicas.

Casos Globais do Mais Novo Forno de Carbonização Contínua




Por que escolher a Shuliy para seu equipamento de carbonização?
Autoridade comprovada em fabricação. A Shuliy possui certificação de gestão da qualidade ISO 9001, com equipamentos com marcação CE que atendem aos padrões de segurança e ambientais da UE. Nossa experiência especializada em fabricação de aço para caldeiras e instalação de refratários de alta temperatura garante uma vida útil do reator superior a 10 anos.
Certificações técnicas abrangentes
- Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
- Certificação CE para acesso ao mercado europeu
- Especificações de materiais verificadas pela SGS
- Sistemas de controle de segurança testados pela TUV
Suporte Pós-Venda Dedicado
- Garantia Total de 1 Ano: Cobertura completa para todos os componentes mecânicos e elétricos
- Suporte Técnico Vitalício: Diagnóstico remoto, orientação para otimização de processos e consultoria ao operador
- Equipe de Atendimento Multilíngue: Suporte técnico em inglês, russo, espanhol, árabe e chinês
- Estoque de Peças de Reposição: Componentes de desgaste críticos, incluindo tijolos refratários, queimadores e vedações, mantidos em estoque para envio imediato

Perguntas Frequentes
Qual é o tamanho ideal da matéria-prima para o mais novo forno de carbonização contínua?
Os materiais devem ser triturados abaixo de 3cm para garantir transferência de calor eficiente e carbonização uniforme. Peças maiores exigem maior tempo de residência e podem resultar em carbonização incompleta do núcleo.
A máquina pode processar materiais úmidos diretamente?
Materiais com umidade acima de 25% requerem pré-secagem. Nosso secador integrado utiliza o calor residual do processo de carbonização, operando com custo energético adicional mínimo.
Quais combustíveis de aquecimento podem ser usados?
O sistema aceita diversos combustíveis, incluindo madeira, carvão vegetal, diesel, gás natural, GLP e pellets de biomassa. A reciclagem de gás combustível reduz ainda mais a dependência de combustível externo após a partida inicial.
Por quanto tempo o forno pode operar continuamente?
A operação padrão funciona de 3 a 5 dias continuamente antes de necessitar de inspeção de rotina. Com a manutenção adequada, alguns clientes operam em ciclos de 7 dias durante os períodos de pico de produção.
Qual é a temperatura do carvão descarregado?
O sistema de descarga resfriado a água mantém a temperatura de saída em torno de 30°C, prevenindo a combustão espontânea e permitindo a embalagem imediata.
O sistema requer presença constante do operador?
O sistema automatizado por CLP requer apenas monitoramento periódico. Um único operador pode gerenciar os processos de alimentação, carbonização e descarga simultaneamente.
Quais subprodutos são gerados além do carvão vegetal?
O sistema condensador captura ácido pirolenhoso e alcatrão vegetal, ambos commodities valiosas para as indústrias agrícola e química.
Solicite Hoje Mesmo o Seu Orçamento para o Mais Novo Forno de Carbonização Contínua
Pronto para transformar resíduos de biomassa em carvão vegetal lucrativo com produção contínua em escala industrial? Entre em contato com a Shuliy Machinery hoje mesmo para obter um orçamento personalizado e uma configuração de linha de produção adaptada às suas matérias-primas e metas de capacidade.
Nossa equipe de engenharia avaliará as características da sua matéria-prima, recomendará o modelo ideal de forno rotativo de carbonização e projetará uma solução turnkey completa, incluindo orientação de instalação e treinamento de operadores. Com a crescente demanda global por alternativas sustentáveis ao carvão vegetal, investir na tecnologia de forno de pirólise de biomassa automatizada proporciona uma vantagem competitiva imediata.
Equipamentos Relacionados
Rice Husk Charcoal Making Machine
Este carbonizador contínuo de biomassa possui vários modelos com capacidade horária de 400 kg a 3 toneladas e potência total variando de 18,5 a 72 kW. Utiliza aço inoxidável 310s e uma estrutura de isolamento de alta temperatura, operando entre 500 e 800°C. Além de cascas de arroz, pode carbonizar cascas de amendoim, serragem, cascas de coco e outros resíduos de biomassa. Equipado com sistema de resfriamento por circulação de água e purificação de gases de combustão, produz carvão vegetal de alta qualidade para uso industrial, agrícola e como combustível para churrasco.
Principais Vantagens
- Ampla Compatibilidade de Matéria-Prima: Processa todos os resíduos de biomassa com menos de 10 cm; exige apenas que a umidade da matéria-prima esteja abaixo de 20%.
- Autocirculação de Energia: Acende uma vez com GLP e depois recicla o gás combustível autogerado como combustível, reduzindo drasticamente os custos operacionais.
- Tratamento de Emissões Ecológico: A combustão completa do alcatrão e do ácido pirolenhoso elimina a poluição por resíduos e atende aos padrões ambientais.
- Qualidade de Carbonização Estável: Projeto de três estágios (pré-aquecimento, carbonização em alta temperatura e resfriamento) produz carvão vegetal uniforme e de alta dureza, sem esfarelamento de cinzas.
- Estrutura Durável e Isolante Térmico: Aço de alta temperatura espessado e isolamento em lã de rocha reduzem a perda de calor e prolongam a vida útil.
- Opções de Aquecimento Flexíveis: Suporta carvão vegetal, diesel, gás natural, GLP e pellets de biomassa para diferentes condições energéticas regionais.
- Serviço de Suporte Completo: Garantia de 12 meses, além de orientação técnica online e presencial, layout personalizado e correspondência de equipamentos.

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