Печь непрерывного действия для производства древесного угля | Оборудование для производства биоугля

Непрерывная печь для производства древесного угля позволяет превращать биомассу в уголь с помощью технологии карбонизации, принося прибыль клиентам и обеспечивая эффективное и рациональное использование возобновляемых ресурсов.

Сырьё для печи непрерывного производства древесного угля

Печь непрерывного производства древесного угля позволяет карбонизировать различные виды биомассы: скорлупу арахиса, ветки, кору, скорлупу грецкого ореха, жом сахарного тростника, кокосовую скорлупу, пальмовую скорлупу, опилки и т. д. Перед загрузкой необходимо учесть два требования.

1. Требования к размеру. Материал должен быть мелким и тонким, размер — не более 10 см. Чем мельче материал, тем лучше эффект обугливания. Крупногабаритные материалы, такие как брёвна и ветки, необходимо предварительно измельчить с помощью дробилки.
2. Требования к влажности. Поддержание влажности сырья ниже 20% повышает эффективность карбонизации. Если сырьё слишком влажное, его следует высушить с помощью сушилки.

Готовый продукт установки для производства биодревесного угля

Внешний вид готового продукта

Готовый натуральный древесный уголь не содержит химических веществ, нетоксичен, не имеет запаха и не загрязняет окружающую среду. Влажность готового продукта не превышает 5%, он обладает высокой теплотворной способностью и длительным временем горения.

карбонизация непрерывной печи для производства древесного угля

Применение готового древесного угля

• Готовый уголь можно также напрямую использовать в качестве топлива на химических заводах, электростанциях и других предприятиях.
• Готовый древесный уголь, уголь из скорлупы орехов, уголь из кокосовой скорлупы можно использовать для переработки в уголь для барбекю или кальянный уголь, что позволяет удовлетворить различные потребности рынка.

Конструкция печи непрерывного производства древесного угля

Установка непрерывного производства древесного угля включает в себя загрузочное оборудование, основную камеру карбонизации, конденсационную выгрузку, запальные головки, топочный бассейн, очистное оборудование, распределительный шкаф и т.д. Сырье последовательно проходит зону предварительного нагрева, зону высокотемпературного обугливания и, наконец, выгружается через зону охлаждения.

Подающий конвейер

Подача осуществляется с помощью шнекового конвейера. Увеличенное загрузочное отверстие позволяет работать с сырьём разных размеров и предотвращает заклинивание. Процесс транспортировки герметичен, что исключает попадание посторонних предметов.

Основной блок углевыжигательной печи.

Основной блок предназначен для карбонизации сырья методом бескислородного пиролиза с получением качественного готового древесного угля. Он состоит из барабана и огневой головки.

Головка зажигания горелки

В установке непрерывного производства древесного угля в качестве источника тепла обычно используется СУГ, и данная часть является устройством зажигания машины. Количество головок зажигания варьируется в зависимости от модели. Например, в модели SL-CF1200 установлено 18 головок, а в модели SL-CF1000 — 16 головок.

Барабан карбонизационной печи

Ролики изготовлены из высокотемпературной каменной ваты, обладающей хорошей теплоизоляцией и герметичностью, что обеспечивает полную карбонизацию сырья в бескислородной среде.

Внешний вид корпуса и камеры сгорания

Камера сгорания установки для производства древесного угля изготовлена из стали Q235 толщиной 4 мм и высокотемпературной каменной ваты толщиной 5 см. Теплоизоляция отличная.

Внутреннее устройство камеры сгорания

Внутри камеры сгорания находится высокотемпературная каменная вата, которая улучшает герметизацию и теплоизоляцию оборудования.

Технологический процесс работы установки по производству биоугля

Предварительный прогрев установки

После включения печи непрерывного действия для производства древесного угля требуется около 1 часа на прогрев оборудования с использованием сжиженного нефтяного газа (СНГ) для розжига. На один розжиг расходуется 20–30 кг СНГ.

Карбонизация сырья

Предварительный нагрев завершается при достижении температуры 280–330 °C, после чего подается сырье. Через 20 минут обугливания проверьте, образуется ли в камере сгорания горючий газ. Если горючий газ выделяется, подожгите камеру сгорания — газ будет обеспечивать тепло для обугливания материала, и использование СУГ больше не потребуется.

Охлаждение и выгрузка

Для выгрузки и предотвращения самовозгорания требуется охлаждение. Непрерывная печь для производства древесного угля оснащена двойным конденсатором: обугленный материал выгружается изнутри, а снаружи подается циркуляционная вода для охлаждения. Температура готового продукта на выходе составляет 30 °C.

Передовая конструкция непрерывной печи для производства древесного угля

• Печь обугливания реализует производственный процесс непрерывной подачи, непрерывного обугливания и непрерывной выгрузки, что решает проблему невозможности непрерывного обугливания в традиционном оборудовании и повышает эффективность производства.
• Непрерывная печь обугливания оснащена интеллектуальной системой управления, обладает высоким уровнем автоматизации и обеспечивает более эффективную работу по обугливанию.
• Профессиональное дымоудаляющее оборудование позволяет обрабатывать отходящие газы, образующиеся при горении древесного угля, не загрязняя окружающую среду. Использование сжиженного газа и горючего газа для получения тепла позволяет не вырубать деревья и защищает природу.
• В процессе карбонизации непрерывная печь для производства древесного угля автоматически собирает деготь, древесный уксус и горючий газ, обеспечивая эффективное и комплексное использование возобновляемых источников энергии.

Очистное оборудование непрерывной печи для производства древесного угля

Очистное оборудование работает по принципу воздушной очистки и использует отходы арахисовой шелухи, стружку и т.п. в качестве фильтрующей среды для очистки горючих газов, образующихся внутри углевыжигательной печи, и снижения уровня загрязнений.

По сравнению с традиционной водяной очисткой, данная система не забивается, а также позволяет сократить сброс сточных вод и защитить окружающую среду. Фильтрующий материал для дымовых газов — арахисовая шелуха и стружка — заменяется раз в полгода, что позволяет значительно экономить ресурсы.

Выберите подходящую модель

Ниже приведены технические параметры печи непрерывного действия для производства древесного угля. Вы можете выбрать подходящую модель или обратиться к нашему менеджеру по продажам за консультацией по интересующей вас модели.

Мировые кейсы применения установок непрерывной карбонизации

Углевыжигательная печь, отправленная в Гану

Поздравляем! Клиент из Ганы недавно выбрал углевыжигательную печь Shuliy. В настоящее время machine is shipped to Ghana. Машина для производства древесного угля будет использоваться для изготовления угля из скорлупы кокоса и пальмовых орехов.

Печь непрерывного действия для производства угля

Наша customer in the UK

Он работает в сфере производства древесного угля, его основной бизнес — карбонизация древесной щепы с последующей поставкой обугленной щепы на электростанции в качестве топлива. Просмотрев наш сайт, он заинтересовался оборудованием для обугливания и связался с нами. Менеджер по работе с клиентами Беко порекомендовал угольную машину SL-1200 производительностью 500–600 кг в час. Производительность удовлетворила потребности клиента, а цена уложилась в его бюджет, поэтому оборудование было быстро приобретено.

Непрерывная печь для карбонизации в Уганде

Оборудование Shuliy для производства древесного угля has exported charcoal machines to Uganda наш угандийский клиент приобрел у нашей компании полную линию по производству древесного угля. Сырьем служат древесная щепа, а готовой продукцией — угольные брикеты.

При содействии наших технических специалистов клиент смонтировал завод по производству древесного угля и официально приступил к выпуску качественной продукции. При необходимости мы можем оснастить вас полной линией по производству древесного угля, включая дробилку для древесины, печь для обжига угля, брикетный пресс и другое оборудование.

На видео показан процесс производства древесного угля в Уганде.

&t=14s

Непрерывная печь для производства древесного угля из Индонезии

customer from Indonesia purchased our charring furnace, который в основном используется для карбонизации древесной щепы, после чего карбонизированная щепа перерабатывается в древесный уголь для производства кальянного угля.