卧式碳化炉 | 木炭机出售

舒利炭化机采用碳化技术生产高品质木炭。卧式碳化炉非常适合炭化树枝、木块、原木及生物质压块等大尺寸原料。碳化后的生物质压块非常适合用于制作烧烤炭，因此该炭化机也被称为烧烤炭制造机。

与其他类型的炭化炉相比，卧式炭化炉采用水平设计。原料铺展面积更大，受热更均匀，炭化过程稳定，避免了过烧或炭化不完全的问题。同时，装料和出料更加便捷，大大节省了人工成本。

该炉每批次可炭化 900–3000 公斤。根据产能不同，舒利提供3种型号。所有型号均配备烟气净化系统，可在无氧条件下进行炭化，无需消耗任何燃料。

舒利拥有超过20年的炭化炉制造经验和10余年的出口历史。设备已远销50多个国家和地区，包括埃尔多拉多、俄罗斯、澳大利亚、突尼斯、英国和意大利，并赢得了客户的广泛赞誉。

卧式炭化炉的原料

卧式炭化炉是一种生物质炭化设备，用于处理原木、树枝、木块、竹子、椰壳、家具厂边角料、生物质压块及其他大块物料。（如需将物料粉碎至3cm以下的木屑，可选择舒利

continuous carbonization furnace)

炭化生产设备的最终产品

最终产品为完全炭化的物料，能够满足客户的需求。

卧式炭化炉的先进设计优势

• 卧式炭化炉 保温性能良好，采用内部双层结构。中间夹层设有轻质保温层和岩棉，可始终确保炉内温度不散失。
• 卧式炭化炉密封性优良。 炉门采用高温岩棉密封，防止空气进入，操作安全可靠。
• 制炭机节省燃料。 物料在炭化过程中会产生大量淡黄色可燃气体。这些可燃气体通过管道进入燃烧区进行二次点火燃烧，可有效节省燃料。
• 便捷的装卸料。大容量卧式炭化炉，配备导轨和料车，可充分利用炉内空间。操作方便，降低工人劳动强度。
• 多种加热方式可选。 兼容木材、煤炭、天然气等多种燃料，可根据燃料供应情况和成本灵活选择。
• 精心设计的炉门。 圆形炉门采用高强度耐热钢板制造，内置保温岩棉，兼具隔热与保温功能。锁紧部件采用高温合金钢，受热不变形。炉门边缘配备高温密封条，防止可燃气体泄漏。

工作原理

点火与加热

使用木材、煤炭、天然气或回收的碳化气体作为初始热源点燃外部加热器或炉体，逐步提升炉内温度。

可燃气体的产生与回收

随着温度升高，原料开始热解，产生一氧化碳、甲烷和氢气等可燃气体，同时伴有木焦油和木醋液等杂质。通过气体分离和冷凝装置，去除焦油和醋酸等副产品，得到相对纯净的可燃气体。

气体循环自供热

分离后的可燃气体被送回炉内作为二次热源燃烧。在此阶段，碳化过程实现自给自足，无需额外添加外部燃料。

碳化温度

当炉温达到约600℃时，碳化反应进入稳定阶段。打开主炉燃气阀门，确保可燃气体的顺畅排出与回收利用，维持连续碳化过程。

卧式碳化炉的结构

炉体

原料装载并进行碳化的主腔室。

炉门

圆形，由耐热钢制成，内带保温层，配备高温密封条及合金钢锁具。

加热系统

采用外置加热器或燃烧木材、煤炭、天然气或回收炭化气的炉体。

气体收集与分离系统

收集可燃气体，并分离出焦油、木醋液等副产品。

排烟系统

确保气体顺畅排出，维持连续炭化过程。

保温层

将热量保持在炉内，实现均匀温度并提高能效。

进出料机构

便于原料和生物炭的轻松处理。

气体回收系统

将可燃气体送回炉内作为二次热源。

制炭工艺流程

• 首先，找一块平整的地面，放置卧式炭化炉。打开炉门，将待炭化的原料放入料车中，将料车推入炭化炉内。
• 接下来，用燃料生火。当硬木炭炉内的温度升至150-200度时，开始产生可燃气体，可燃气体的燃烧将为炭化提供热源；炭化过程持续5小时后，内部可燃气体逐渐耗尽，此时火焰会越来越小。再过数小时，当可燃气体完全燃尽时，炭化即告完成。
• 炭化结束后，不能直接打开卧式炭化炉，因为炉内木炭温度过高，容易自燃并对工作人员造成危险。
• 使用烧烤炭制造机自带的喷淋系统适当洒水，或待炉体表面温度降至50度以下后再开门。

在售的制炭机

备注：卧式炭化机完成一批原料的炭化需要12-14小时，具体炭化时间会因原料不同而有所偏差。

炭化生产线

炭化生产线可将木材、竹材及其他原料转化为高品质木炭。卧式炭化炉作为核心设备，在高温低氧条件下对物料进行热分解。产生的可燃气可回收利用，实现自供热，确保生产高效、节能、环保。

无论您加工的是木材、椰壳还是其他物料，我们都能提供完整的炭化解决方案，助您生产优质木炭。

发货案例

近日，我们成功向英国客户交付了一台卧式炭化炉。该设备用于客户的小型木炭生产项目，对炭化效率与品质有较高要求。我们为其定制了高密封炉门、高温合金锁具及可燃气体回收系统，确保炉内温度均匀分布，实现充分炭化。设备采用加固型出口木箱包装，保障运输安全。客户反馈设备运行稳定、效率高，完全满足其生产需求。