升降式碳化炉 | 立式制炭窑

提升式碳化炉 又称立式制炭窑，是生产生物质炭的热门设备。碳化后的生物质是优质燃料，同时产生的木醋液等副产品也能为客户带来额外收益。我们的制炭机已出口至意大利、英国、几内亚、缅甸等国家，深受客户好评。

该碳化炉的生产能力为每24小时2500–3000公斤。单日内可完成多批次碳化，大幅缩短生产周期，提升效率。是各类规模炭生产企业的理想选择。

该设备可处理多种原料，如原木、木棒、大树枝、硬木、椰壳、坚果壳、棕榈壳、竹子、秸秆、木屑、家具废料及锯末压块。超过 90% 的客户主要将其用于碳化椰壳及大型木材原料。

碳化炉工厂吊装展示

吊装碳化炉的原材料

提升式炭化炉适用于大块物料，如 木材、原木、木块、硬木、松木、棕榈木、椰壳、棕榈壳、竹子、坚果壳、秸秆、木屑、家具废料和锯末压块、木段、木质家具边角料、生物质压块、树枝等。非常适合希望获得大块炭的客户。（若您的原料小于3厘米，可选择我们的 continuous carbonization furnace。）

木炭效果对比

先进的舒利立式制炭窑设计

立式炭化炉的主要结构包括吊架、外罐、内炉、燃烧室、可燃气循环管道及烟气净化系统。内炉是主要的炭化室。立式制炭窑的壳体与内衬均采用 Q245钢 制造，内衬设有一层耐火砖和耐高温橡胶。

一个炉体可配备多个炭化内炉。更换炭化内炉时无需预热处理。炭化炉的吊架强度高，承载能力强。炭化内室的冷却与炉体完全分离，设备结构简单新颖，操作十分便捷。

结构部件概述

外炉

吊装式炭化炉的外炉为圆柱形厚钢结构，内衬耐火砖与保温材料，密封性好，热损失低，炭化效率高。外炉表面具有防腐耐热性能，并设有检查口和可拆卸部件，便于维护保养。

内胆

提吊式炭化炉的核心部件是内胆，这是一种可拆卸的钢制容器，便于装卸物料。该仓室专门用于盛装待炭化的原料，如树枝和锯末压块。通常，每台炭化炉配备三个标准内胆，可在运行周期中轮换使用，确保持续高效生产。

料箱

上料箱简化了将物料送入炉膛的过程，并有效辅助物料导入。在实际应用中，它常用于炭化形状标准的锯末压块，提高了上料效率并确保操作便捷。

升降机构

气流辅助式炭化炉通常配备自动升降系统，可实现炉内各部件的平稳、轻松移动，简化装料、卸料及维护操作。

烟气净化系统

烟气净化系统是升降式炭化炉的可选配置，用于过滤炭化过程中产生的废气并回收可燃气体。我们的净化方案主要包括常规烟气过滤器和静电烟气净化器，确保更清洁的排放和更高的能源效率。

块状木炭机如何制炭？

• 将内炉吊入块状木炭机中。燃料在底部的燃烧室内燃烧。
• 随着木材在炉内燃烧，逐渐产生可燃气体。这些气体在多孔管道中循环加热，当燃料燃尽时无需额外添加燃料。
• 观察燃烧室内的管道。当管道孔洞不再冒火时，说明可燃气体已燃尽，炭化过程完成。
• 操作吊具将炭化炉的内炉取出并放置一旁，再将另一台装满物料的内炉送入吊装式炭化炉，添加燃料后开始新一轮炭化。

立式炭化炉的温控工艺

• 90°C之前： 使用废料点火，以大火提供热量。
• 90°C时： 减小火力。
• 90°C至150°C – 除湿阶段： 开始干燥过程，去除木棒中的水分；保持小火。
• 150°C时： 继续除湿约6小时，逐步加大火力。
• 230°C时 – 助燃阶段： 炉内开始产生混合可燃气体。
• 在280°C时——自燃阶段： 炉内产生一氧化碳气体，循环并自动燃烧，无需外部火源。此时需关闭炉底门。
• 升温至280°C过程中： 炉底门可根据需要保持开启或关闭。
• 最高温度： 炉内温度最高可达500°C。
• 最佳炭化效果： 为获得最佳效果，建议持续燃烧约14小时，随后冷却10小时以上。

制炭窑工作过程视频

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在售升降式制炭机

吊装式炭化炉的优势

• 吊挂式炭化炉的炭化工艺和操作方法非常简单，操作人员经过简单培训即可上岗。
• 吊挂装置承载能力强，负载超过2吨，炉体无易损件，使用寿命长。
• 产生的可燃气可循环利用，无需持续添加燃料，节省燃料成本。
• 吊装式炭化炉占地面积小，内胆通过遥控系统升降，操作安全便捷。
• 立式炭化炉配备烟气净化系统，烟气排放不污染环境。

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